軸承鋼球壽命的可靠性直接影響軸承的壽命，國內(nèi)的軸承鋼球可靠性差這是公認的事實。國內(nèi)不是做不好軸承鋼球，而是不能保證每粒軸承鋼球都是一 樣的品質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量的致性較差，國內(nèi)軸承鋼球壽命的可靠性差就差在偶爾出現(xiàn)個別軸承鋼球提前失效的問題，應(yīng)用在主要關(guān)鍵部位存在致命的缺陷，所以--般國內(nèi)的軸承鋼球很難應(yīng)用到高端制造行業(yè)。目前應(yīng)用到主要高端關(guān)鍵部位的軸承鋼球，如航空航天、高鐵、高端汽車輪載等關(guān)鍵部位用軸承鋼球主要是以國外進口或外資品牌軸承鋼球為主。提高軸承鋼球壽命的可靠性是國內(nèi)軸承鋼球代替進口鋼球的必然選擇。

一、 影響鋼球壽命可靠性的主要因素和控制方法

   原材料質(zhì)量：夾雜、低信不合格、 鈦含量超標(biāo)、脫碳、開裂等（存在的問題）  

           選用名牌鋼廠的優(yōu)質(zhì)材料或進口國外優(yōu)質(zhì)材料，加強進貨檢驗控制（控制方法）

   熱處理工藝：脫碳、 金相超標(biāo)（存在的問題）

           選用好的設(shè)備，采用自動化控制溫度、時間、氣氛保護等；（控制方法）

           加強操作人員培訓(xùn)，確保操作者認真負責(zé)；

           加強過程檢驗控制，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因，采取措施。

   表面強化工藝： 強化層深度不夠（存在的問題）

             加強過程控制，強化時間采用時間繼電器自動控制（控制方法）

             定期檢查強化機葉片的磨損程度，點檢強化機轉(zhuǎn)速

             定期對鋼球強化層深度進行檢查分析

             加強過程的工裝控制，防止缺陷球的產(chǎn)生

   各種鋼球表面缺陷：毛刺、墊傷、軋壞、啃傷等表面缺陷（存在的問題）  

               提高渦流或光電設(shè) 備精度，確保缺陷球被全部剔除（控制方法）

               對光電或渦流壞球進行分析，只要發(fā)現(xiàn)毛刺或開裂，就整批做報廢處理

影響軸承鋼球壽命可靠性因素除上面介紹的主要因素外，還有一種難以檢測發(fā)現(xiàn)卻直接影響鋼球壽命的半生球。半生球就是鋼球表面硬度不良的鋼球，其表面的-一個點或幾個點硬度值低于61HRC而高于原材料硬度值，一般在30~60HRC之間。

由于硬度低的點會在后工序加工過程中出現(xiàn)打痕，一般表現(xiàn)為一個或多個白點，白點內(nèi)呈現(xiàn)出無方向性的打痕，半生球可通過渦流選別選出，但由于半生球的軟點的硬度大小不一，靠渦流很難別除干凈，光電揀球機對此半生球剔除的效果更差。半生球具體形狀見右圖