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鋼球廠和大家分享關(guān)于不銹鋼球的一些知識(shí)。精研和超精研都是不銹鋼球的終加工工序,高于G40級(jí)的不銹鋼球加工一般要采用超精研工序。不銹鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項(xiàng)技術(shù)要求,要達(dá)到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。
檢查不銹鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí),必須在規(guī)定的專用儀器上測(cè)量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗(yàn),一般采用在散光燈下目檢。若有爭(zhēng)議,可在90倍的放大鏡下檢查,并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對(duì)照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn),必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照檢查。表面粗糙度目視有疑問時(shí),可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測(cè)。
精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機(jī)取樣抽檢,抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燒傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
不銹鋼球表面粗糙度不好的原因有:
1.加工量太少,加工時(shí)間太短。
2.研磨盤的溝槽太淺,溝槽與工件的接觸面太小。
3.研磨盤的硬度過高或硬度不均,以及有沙眼和氣孔等。
4.研磨膏的加入量過多,或磨料的粒度過粗。
5.研磨盤溝槽內(nèi)太臟,有鐵屑或其他雜物。
球磨機(jī)不銹鋼球的好壞嚴(yán)重影響著球磨機(jī)磨礦的產(chǎn)量和在磨礦過程中,產(chǎn)生的損耗。
球磨機(jī)不銹鋼球質(zhì)量影響球耗高低,進(jìn)而影響磨礦介質(zhì)成本。單純追求高硬度低單耗是不對(duì)的。高硬度及低單耗并不等于低成本,高硬度及低單耗的球往往也價(jià)格甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加,甚至?xí)陆?,只有生產(chǎn)率高才能使各項(xiàng)單耗指標(biāo)下降。因此,選擇不銹鋼球的首要標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是磨機(jī)生產(chǎn)率大及磨礦介質(zhì)成本低。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能有好的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生存及發(fā)展的必要條件。
不銹鋼球并非愈硬愈好,而是有其恰當(dāng)?shù)挠捕戎?不銹鋼球密度也是一個(gè)不可忽視的問題。關(guān)于硬度的影響,一般地說,隨著硬度增加,只要不發(fā)生破碎,不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小,在破碎中球體變形小,能量可更多地用于破碎礦粒,可使磨機(jī)的生產(chǎn)率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的,有個(gè)恰當(dāng)范圍,并非愈硬愈好。
如果只考慮球耗,是硬度愈高消耗愈低。但對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率而言,在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨不銹鋼球硬度增大而增加,但當(dāng)硬度超過一定范圍時(shí)則對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響,使磨機(jī)生產(chǎn)率下降。
不銹鋼球密度受三個(gè)因素影響:
①材質(zhì)影響,鋼、鑄鐵、合金鋼等,不同材質(zhì)的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②不銹鋼球制造方法的影響,軋制及鍛打的不銹鋼球其組織致密,故密度大,鑄造的鑄不銹鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密,甚至其中有氣孔,故密度小一些。
?、鄄讳P鋼球金相組織的影響,馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同,對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。
不銹鋼球硬度過高對(duì)磨礦不利
選擇不銹鋼球時(shí),有兩個(gè)問題常被忽視:不銹鋼球并非愈硬愈好,而是有其恰當(dāng)?shù)挠捕戎?不銹鋼球密度也是一個(gè)不可忽視的問題。關(guān)于硬度的影響,一般地說,隨著硬度增加,只要不發(fā)生破碎,不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小,在破碎中球體變形小,能量可更多地用于破碎礦粒,可使磨機(jī)的生產(chǎn)率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的,有個(gè)恰當(dāng)范圍,并非愈硬愈好。
如果只考慮球耗,是硬度愈高消耗愈低。但對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率而言,在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨不銹鋼球硬度增大而增加,但當(dāng)硬度超過一定范圍時(shí)則對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響,使磨機(jī)生產(chǎn)率下降。